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簡(jiǎn)要描述:紅棗飲植物蛋白飲料加工設(shè)備生產(chǎn)線 設(shè)備以花生、黃豆或者核桃為原料,從水處理、原料前處理、飲料調(diào)配、殺菌、灌裝、裝箱等步驟對(duì)植物蛋白飲料進(jìn)行加工生產(chǎn)的設(shè)備。
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紅棗飲植物蛋白飲料加工設(shè)備生產(chǎn)線
1、原料處理階段
先將花生篩選,剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒,用水淘洗干凈,除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時(shí)。浸泡時(shí)間視氣溫而定,以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液,換上新的堿液,加熱至沸,將色液倒掉。使花生仁脫除紅色,去除苦澀味,同時(shí)使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機(jī)將花生粉碎,注意調(diào)節(jié)好細(xì)度,以0.05毫米為佳,使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮物,磨漿時(shí)加水量一般為干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎!
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣,用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離,反復(fù)2-3次,要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來,以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液,此時(shí)PH值約力6.8-7.1。在該階段通常采用漿渣分離機(jī),將花生渣分離,終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰,當(dāng)溫度達(dá)到80度以后,液面起泡微沸時(shí),將泡沫用勺子弄掉,當(dāng)溫度達(dá)94-96度時(shí),液面沸騰,維持1-2分鐘,即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對(duì)花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料,還可加入適量營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑,然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70-90度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐,在4℃下貯藏。
紅棗飲植物蛋白飲料加工設(shè)備生產(chǎn)線 生產(chǎn)的飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子),經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。
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