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索式多功能提取濃縮機(jī)組

簡(jiǎn)要描述:索式多功能提取濃縮機(jī)組容量為:5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

  • 產(chǎn)品型號(hào):Y-TN-S
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-03-28
  • 訪  問  量:4809

產(chǎn)品分類

詳細(xì)介紹

索式多功能提取濃縮機(jī)組特點(diǎn):

1、Y-TN-S系列索氏動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組是我公司在借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新產(chǎn)品,它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體,簡(jiǎn)化了操作程序。同時(shí)由于整個(gè)提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進(jìn)行,因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象,藥渣可采用電動(dòng)提升出料,改善工作環(huán)境,降低了耗能。
2、機(jī)組內(nèi)索氏提取系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)循環(huán)提取系統(tǒng)、真空減壓濃縮系統(tǒng)可根據(jù)您的需要靈活組合聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,也可單獨(dú)自成系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。可*大程度的降低設(shè)備使用功耗。
3、Y-TN-S系列索氏動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達(dá)40℃,適合低溫鮮品提取濃縮。
4、設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù);
5、原材料轉(zhuǎn)化率高:索氏提取工藝是中藥制取的經(jīng)典工藝流程,動(dòng)態(tài)熱回流強(qiáng)制循環(huán)提取又是在單機(jī)回流提取濃縮的基礎(chǔ)上優(yōu)化而成。該設(shè)備整合了兩種提取工藝的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合我廠*的制作工藝,因此該設(shè)備的物料轉(zhuǎn)化率比常規(guī)動(dòng)態(tài)提取濃縮設(shè)備高出1倍以上。
6、Y-TN-S系列索氏動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組此套設(shè)備在管路方面進(jìn)行了精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)、操作簡(jiǎn)單、方便,功能可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做更進(jìn)一步的做到人性化。
7、提取的藥液品質(zhì)高:此設(shè)備中的索氏提取機(jī)組可真空回流提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)避免植物性蛋白因高溫提取從物料內(nèi)溶出到藥液中,影響藥液的品質(zhì)。
8、機(jī)組全部采用SUS304\316不銹鋼制造,,符合制藥GMP和食品HACCP要求。
9、同時(shí),動(dòng)態(tài)提取機(jī)組采用兩級(jí)或多級(jí)攪拌,使大體積的中藥材可充分接觸溶劑,加速原料藥內(nèi)有效成分的析出,進(jìn)一步提高提取率。
 
多功能提取濃縮機(jī)組提取技術(shù)方案及設(shè)備概述

1、功能和性能簡(jiǎn)述:
1)使用水作提取溶媒高溫提取。
2)使用各種有機(jī)溶劑在常低溫條件下進(jìn)行提取。
3)但不能使用有機(jī)溶劑在高溫下提取。
4)真空低溫濃縮使物料在低溫45度就能沸騰濃縮。
2、構(gòu)成及系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1)本套設(shè)備由索氏提取濃縮主體設(shè)備和相關(guān)的配套輔助設(shè)備構(gòu)成,全套設(shè)備采用集中電氣操作控制系統(tǒng)。
2)提取采用多功能攪拌立式提取。
3)濃縮采用真空低溫濃縮縮配有冷凝系統(tǒng)和提取液回流裝置。
3、操作工藝流程
1)提?。簩⒁欢ㄈ苊郊尤肴苊焦?,將提取物及溶劑按比例先后放入提取罐內(nèi),如果是純粉末狀則需要用布袋包裹好投入罐內(nèi),以免遇溶劑后粘塊堵塞提取罐底部濾網(wǎng);完成配料投料這后開啟溶媒罐頂上冷凝器的冷卻水閥門,同時(shí)打開熱源對(duì)提取罐和溶媒罐進(jìn)行加熱。由于溶劑比熱小,升溫很快,當(dāng)達(dá)到沸點(diǎn)溫度后會(huì)產(chǎn)生大量汽體通過溶媒罐頂?shù)睦淠b置不斷冷卻流至提取罐內(nèi),這樣不斷的循環(huán),讓提取罐內(nèi)的物質(zhì)的有效成份不斷的被溶解在溶劑中。提取液通過虹吸管道口回流至溶媒罐,再次加熱蒸發(fā)冷凝不斷循環(huán),這樣提取會(huì)更加*。當(dāng)提取物料達(dá)到工藝目標(biāo)時(shí),可關(guān)閉熱源,將提取液通過泵從罐底先排至提取液貯罐,待下一步處理。排盡提取液只剩渣時(shí)可打開罐底部氣動(dòng)出渣門,將罐內(nèi)的殘?jiān)胖猎嚴(yán)锩?,一次提取過程完成,如果渣里溶劑含量高可以進(jìn)一步采取對(duì)渣壓榨脫溶。
2)濃縮:將提取液由提取液貯罐通過泵送入濃縮器,開啟冷凝器的冷卻水,開啟蒸汽熱源,物料在加熱器內(nèi)受熱之后不斷的循環(huán)噴入分離器,汽液在此分離,汽體進(jìn)入冷凝裝置,汽體會(huì)在冷凝器中冷凝成液,進(jìn)入回收罐內(nèi)。當(dāng)取樣檢測(cè)物料濃度達(dá)到要求時(shí)可關(guān)閉蒸汽及真空,破空排料至濃縮液貯罐。
 

<strong><strong>索式多功能提取濃縮機(jī)組</strong></strong>工藝流程

 

索氏動(dòng)態(tài)小型提取濃縮機(jī)組設(shè)備主要配置

1.冷卻器,2.油水分離器,3.米勒板三層提取罐,4.濃縮蒸發(fā)器,5.溶媒罐、6.攪拌電機(jī)7.衛(wèi)生級(jí)乃泵、8.水環(huán)式真空泵、9.冷凝器、10.物料儲(chǔ)罐、11.底部出料裝置、12.過濾器、13.機(jī)架、14.不銹鋼框架平臺(tái)、15.網(wǎng)板一級(jí)二級(jí)過濾、16.配套連接管路、17.衛(wèi)生級(jí)閥門、18.富士數(shù)字顯示溫度傳感器、施耐德電器等。

<strong><strong>索式多功能提取濃縮機(jī)組</strong></strong>

 

 

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